高速スパイラルレーザーボール盤

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高速スパイラルレーザーボール盤
詳細
高速ヘリカル レーザー ドリリング マシンは、携帯電話フレーム、半導体絶縁部品、自動車用センサー、医療機器などの高付加価値アルミナ セラミック部品を精密に微細-穴あけできるように設計されています。-{3}}
カテゴリー
Al₂O₃ レーザー切断機
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説明

設備の紹介

 
  • 最小孔径

    50~100μm(超微細穴の場合は最大20μm)

  • 説明

    スパイラル スキャン軌道を利用して、高いアスペクト比を実現し、優れた真円度と表面品質を備えたクラックのない微細穴を実現します。{0}{0}{1}{1}

  • アプリケーション

    家庭用電化製品、半導体、自動車、LED/オプトエレクトロニクス、医療業界で広く使用されています。

  • 主な利点

    • 非接触処理により、微細な亀裂やエッジの欠けを回避-
    • 高速穴あけ: 1 秒あたり最大 20 個の穴
    • 熱影響を最小限に抑えることで材料特性を維持
    • バッチ生産のための高い再現性と安定性
  • 機械設計

    XY クロスモジュール cld 構造を備えた大理石の精密プラットフォームにより、剛性、耐衝撃性、高速安定性が確保されています。-

  • 自動化機能

    CCD 視覚位置決めシステムと左右の自動ロード/アンロードによる効率的なプロセス

    • 多用途性

      メタライズドセラミックスやセラミック基板の切断やマーキングをサポートします。

    • レーザー出力オプション

      500~1000W、波長1060~1080nm

     

     

    OEM およびカスタマイズのオプション

    カスタマイズ可能な機能:レーザー出力、切断範囲、ソフトウェアプログラミング、作業台のサイズ、材料の互換性。

    カスタマイズされたソリューション:特殊産業における少量のバッチまたは高精度の生産に最適です。{0}{1}

    品質管理

    製造プロセス:厳格なワークフローにより、安定した正確な穴あけ結果が保証されます。

    検査とテスト:バッチごとに精度、垂直度、真円度、表面品質を検証します。

    品質への取り組み:工業規格および電子規格に準拠しています。

    認証:ご要望に応じてご利用いただけます。

    アフターサービス-

    梱包と物流:安全な配送のための安全な梱包。

    設置と試運転:-オンサイトまたはリモート サポート。

    トレーニングと運用ガイダンス:オペレーター向けの専門トレーニング。

    テクニカルサポート:トラブルシューティングとプロセスの最適化を支援します。

    メンテナンスとスペアパーツ:長期的なサービス サポートと交換部品をご利用いただけます。-

     

     

    技術データ

     

     

     

    アイテム

    パラメータ

    レーザー波長

    1060-1080nm

    レーザー出力パワー

    500-1000W(オプション)

    最大切断範囲

    300*300mm

    1 秒あたりの穴あけ数

    20

    切断厚さ

    0.1~1mm(材質による)

    X/Y軸の繰り返し位置決め精度

    ±3µm

    最小絞り

    10µm

    処理速度

    0~3000mm/分

    最大加速度

    1.0G

    ワークテーブルの精度

    0.015mm以下

    送信モード

    輸入リニアモーター +0.1µm 格子定規

    マシン全体の電力 (ファンなし)

    6KW以下

    機械全体の総重量

    約1500KG

    外形寸法(長さ*幅*高さ)

    1500*1400*1800mm(参考)

     

     

    コンポーネントのアプリケーションシナリオ

     

     

     

    業界

    応用

    穴あけ要件

    利点

    家電

    携帯電話/時計用のアルミナ セラミック バック カバーと{0}}ミッドフレーム

    アンテナ穴、マイク穴(Φ0.1~0.5mm)

    真円度が高く、エッジ欠けがなく、5G信号に対応

    半導体装置

    真空キャビティ絶縁リング、ウェーハキャリアディスク

    冷却穴と位置決め穴

    (Φ0.5~2mm、厚さ2~5mm)

    深穴なので垂直性が良く確実なシールが可能です。

    カーエレクトロニクス

    アルミナスパークプラグ絶縁体、センサーハウジング

    排気口、センサー貫通穴(Φ1~3mm)-

    高温耐性、汚染がなく、バッチでも安定

    LED/オプトエレクトロニクス

    アルミナ基板(厚膜回路)

    スルーホール・放熱穴(Φ0.2~1mm)

    穴の壁は滑らかで、回路の性能には影響しません。

    医療機器

    アルミナ製手術器具ハンドル、歯科用フレーム

    組立穴、流路穴

    生体適合性は熱損傷の影響を受けません

     

     

    よくある質問

     

     

    Q1: 注文する前にサンプルをテストできますか?

    A1: はい、互換性と品質を確保するためにサンプルの穴あけが可能です。

    Q2: 保証期間は何ですか?

    A2: 標準保証は 12 か月ですが、オプションの延長サービス プランをご利用いただけます。

    Q3: オペレーター向けのトレーニングは実施していますか?

    A3: はい、オンサイトまたはリモートのトレーニングが可能です。-

    Q4: さまざまなレーザー出力や穴あけ範囲に合わせて機械をカスタマイズできますか?

    A4: もちろんです。 OEM オプションには、レーザー出力、作業テーブルのサイズ、ソフトウェア、材料の互換性が含まれます。

     

     

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