製品概要
YCLASER 窒化ケイ素構造セラミックレーザー切断機は、Si₃N4 構造コンポーネントの精密加工用に特別に開発されました。この機械は、高出力 QCW ファイバー レーザー、高精度リニア モーター モーション システム、CCD ビジョン ポジショニング テクノロジを備えており、チッピングや熱損傷を最小限に抑えながら、高速、高精度、窒化ケイ素セラミックの非接触切断を実現します。--
これは、先進的なセラミック構造部品のプロトタイプ開発と量産の両方に理想的な製造ソリューションです。
主な利点
Si₃N₄ セラミック用に最適化
レーザーパラメータ、モーション制御アルゴリズム、および加工戦略は、窒化ケイ素構造セラミック用に特に最適化されています。
広い厚み加工範囲
単一のプラットフォーム上で薄い窒化ケイ素シートと厚い構造用セラミック部品を処理できます。
高精度と生産性
ミクロン-レベルの精度と工業生産効率を組み合わせます。
チッピングの減少と歩留まりの向上
非接触レーザー加工により、エッジの損傷を最小限に抑え、部品の一貫性を向上させることができます。-
製造コストの削減
消耗品の切削工具が不要で、メンテナンスが軽減され、スループットが向上するため、総生産コストの削減に貢献します。
実証済みの産業用途
自動車ベアリング部品、半導体装置部品、航空宇宙用構造セラミックス、耐摩耗性産業用部品、高度なエンジニアリング セラミック製造に適用され、成功を収めています。{0}
技術仕様
| いいえ。 | アイテム | 仕様 |
| 1 | レーザー波長 | 1060~1080nm |
| 2 | レーザー出力 | 150W~1000W オプション |
| 3 | 切断エリア | 300×400mm以下 |
| 4 | 切断厚さ | 0.2~10mm |
| 5 | 繰り返し位置決め精度 | ±5 μm |
| 6 | 処理速度 | 0~2000mm/分 |
| 7 | 最大移動速度 | 50m/分 |
| 8 | 加工精度 | ±0.01~0.02mm |
| 9 | ワークテーブルの精度 | 0.015mm以下 |
| 10 | 伝送システム | インポートされたリニア モーター + 0.5 μm グレーティング スケール |
| 11 | マシンの消費電力 | 5KW以下(排気系を除く) |
| 12 | 機械重量 | 約. 1200キログラム |
| 13 | 機械の寸法 | 1150×1500×1850mm |
代表的な用途
自動車産業
電気自動車と高性能パワートレイン システムの急速な成長により、窒化ケイ素構造部品の需要が大幅に増加しています。{0}
代表的なコンポーネント
●高速電動モーター用セラミックベアリングボール-
●軸受保持器および軸受ころ
●ターボチャージャーローター
●エンジンバルブ、バルブシート
●高温{0}}耐摩耗性-コンポーネント
●EV電源システム用絶縁構造部品
産業機械および冶金
窒化ケイ素は、その優れた耐摩耗性と耐腐食性により、過酷な産業環境で広く使用されています。
代表的なコンポーネント
●セラミックノズル
●ベアリングローラー
●熱電対保護管
●溶湯ハンドリング部品
●シールリングおよびバルブ部品
●耐摩耗性セラミック部品-
航空宇宙と防衛
Si₃N₄ セラミックは、軽量材料と極度の温度耐性が必要とされる航空宇宙用途で使用されることが増えています。
代表的なコンポーネント
●タービンエンジン部品
●ロケットノズルの構造
●レドーム
●高温-断熱部品
●航空宇宙用耐摩耗性-部品
半導体装置
高純度窒化ケイ素の構造部品は、半導体製造装置で広く使用されています。{0}}
代表的なコンポーネント
●露光装置部品
●エッチング装置部品
●ウエハハンドリングシステム
●炉部品
●高温-の構造サポート
よくある質問
Q: この機械は厚い窒化ケイ素セラミックを切断できますか?
A: はい。材料グレード、形状、品質要件に応じて、このシステムは厚さ 0.2 mm から最大 10 mm の窒化ケイ素セラミックを処理できます。
Q: レーザー切断では欠けや微小亀裂が発生しますか?
A: 従来の機械加工と比較して、レーザー加工は機械的応力を大幅に軽減し、チッピングやマイクロクラックの形成を効果的に最小限に抑えます。
Q: 機械は複雑な輪郭やカスタム形状を処理できますか?
A: はい。このシステムは任意の CAD グラフィックスをサポートしており、複雑なプロファイル、スロット、穴、およびカスタマイズされた構造用セラミック部品の正確な切断を可能にします。
無料サンプル処理が可能
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