一般に信じられていることに反して、レーザー切断は材料を無駄にしません。{0}実際、他のほとんどの方法よりも無駄を最小限に抑えることができます。実際、多くの精密メーカーは現在、特にスクラップを減らし歩留まりを最大化するためにレーザー切断に依存しています。
レーザー切断の利点:
非常に狭いカーフ
非常に細いレーザービーム (通常 0.1 ～ 0.3mm)
鋸刃切断 (2 ～ 5 mm カーフ) と比較して、材料の無駄を大幅に削減します。
高精度のネスティングとレイアウト
コンピュータ-部品配置の自動最適化
パズルのようにぴったりと並んでいます
小規模な熱影響区域-
熱による材料の小さな領域の変形
変形による無駄を削減
複雑な形状も切断可能
従来の加工では不可能な形状も実現可能
後続の加工における材料廃棄物の削減
✅ 従来の機械切断と比較して材料を節約
✅ ウォータージェット切断と比較して、より高い精度とエッジ品質
✅ プラズマ切断と比較して、熱の影響を受けるゾーンが小さく、スクラップ率が低い-
レーザー切断における潜在的な無駄:
最初の穴あけポイント
各カットの前に穴あけが必要なため、小さな丸い無駄な部分が生じますが、これは Yuchang レーザー装置によって大幅に最適化されています。
材料の熱効果
一部の熱に弱い素材では、端に微小な亀裂が生じる場合があります。{0}{1}
高精度部品にはより多くの許容値が必要です-
切断する材料に関係なく、以下の方法で無駄を避けることができます。:
● レイアウトの最適化: ソフトウェアによる自動ネスティングにより、シート メタルの利用率が最大化されます。
● 共通のエッジ切断: 隣接するパーツが同じ切断線を共有し、パスの重複を減らします。
● マイクロ-接続: 小さな部品の脱落を防ぎ、傷や再加工を防ぎます。
● パラメータ データベース: 成熟したプロセス パラメータを確立して、トライアルカットロスを削減します。{0}}
●予防メンテナンス：切断品質を確保するために、レンズとノズルを清潔に保ちます。
