統合された窒化ケイ素レーザー加工: 単一セットアップでの穴あけ、スクライビング、​​切断

窒化ケイ素 (Si3N4) セラミック基板は、その優れた耐熱衝撃性と機械的強度により、EV、IGBT、SiC パワーモジュール、およびエネルギー貯蔵システムでの使用が増加しています。

従来の製造では通常、穴あけ、スクライビング、​​輪郭切断に別個の機械が必要であり、繰り返しの取り扱いや複数の位置合わせが必要となり、生産コストが高くなります。

当社の統合レーザー加工プラットフォームはこれらの操作を 1 回のセットアップで完了し、取り扱いを軽減し、位置精度を向上させ、生産を簡素化します。

1 つのプラットフォーム、複数のプロセス
真空クランプと CCD の調整を 1 回行うと、機械は次のことを自動的に実行できます。-
›››レーザー穴あけ加工
›››レーザースクライビング
›››輪郭切断
プロセス全体で 1 つの座標系を使用することで、位置合わせエラーが最小限に抑えられ、繰り返しの取り扱いによって生じる欠けや隠れた亀裂のリスクが軽減されます。

2 つのレーザー オプション
150W QCWファイバーレーザー
以下に最適:
›››輪郭切断
›››パネル分離
›››溝入れ加工
›››中-厚さのSi₃N₄基板（0.4～1.2 mm）
利点
›››カーボンコーティングは不要
›››高い切断効率
›››熱応力を軽減するための最適化された層状切断

355nm UV ナノ秒レーザー
以下に最適:
›››精密マイクロドリリング
›››細かいスクライビング
›››薄い基板 (0.1 ～ 0.8 mm)
›››高密度セラミックパッケージ-

利点
›››小さな熱影響区域-
›››滑らかな穴壁
›››エッジ品質の向上
›››微細形状の高精度化

オプションの自動化
オプションで自動搬入・搬出も可能です。
お客様は、プロトタイプ作成のために手動読み込みを選択することも、次のような大量の 24 時間年中無休の本番環境向けに自動化モジュールを追加することもできます。{0}
›››多層マガジン-
›››真空の取り扱い
›››自動収集
›››MES 接続

窒化ケイ素用に設計
機械加工中の熱応力を軽減するために、システムには以下が含まれます。
›››真空チャック
›››高圧窒素アシスト-
›››水冷式ワークテーブル-
›››レイヤごとの-加工戦略-
これらの機能により、加工の安定性が向上し、亀裂の発生が軽減されます。

QCW ファイバーと UV レーザーの比較

アプリケーション
このプラットフォームは次の用途に適しています。
›››窒化ケイ素 (Si₃N₄)
›››アルミナ (Al₂O₃)
›››窒化アルミニウム (AlN)
一般的なアプリケーションには、IGBT モジュール、SiC パワー デバイス、EV 電子機器、エネルギー貯蔵システム、産業用パワー モジュール、RF セラミック パッケージなどがあります。

結論
穴あけ、スクライビング、​​切断が 1 回のセットアップで完了する統合型レーザー プラットフォームにより、窒化シリコンの製造が簡素化され、同時に精度が向上し、取り扱いが軽減されます。

いずれかで利用可能150W QCWファイバーレーザーまたは355nm UVナノ秒レーザー大量生産と精密セラミック加工の両方に実用的なソリューションを提供します。-（無料サンプルテスト可能です。お問い合わせお待ちしております。）