レーザータイプ別の窒化アルミニウム (AlN) レーザー切断の一般的なカーフ幅

カーフ幅は、特に DBC 基板、パワー エレクトロニクス、RF セラミック、半導体パッケージング用の窒化アルミニウム レーザー切断機を選択する際の最も重要な指標の 1 つです。これは、材料の利用状況、寸法精度、エッジの品質に直接影響します。

安定した量産条件下では、達成可能な切り口幅はレーザーの波長と加工技術に応じて大幅に異なります。{0}}

355 nm UV レーザー (ほとんどの AlN 基板に推奨)
半導体パッケージングに使用される薄い AlN 基板の場合、355 nm UV レーザー切断機が依然として主流の産業ソリューションです。
>>>安定した生産カーフ: 20 ～ 60 μm
>>>一般的な製造設定: 40 ～ 60 μm
>>>最適化されたプロセスにより、良好な一貫性で 15 ～ 20 μm の切り口を実現できます。
>>>実験室での実証では約 10 μm に達する場合がありますが、そのような条件では一般に生産性と長期的なプロセスの安定性が犠牲になります。-

1064nm QCWファイバーレーザー
QCW レーザー切断機は、最小切り溝幅よりも生産性が重要な、より厚い窒化アルミニウム セラミックに適しています。
典型的な特徴は次のとおりです。
>>>カーフ幅：80～150μm
>>>より高い切断速度
>>>より大きな熱影響区域（HAZ）-
>>>UVレーザー加工と比べてエッジ欠けのリスクが大きい

ピコ秒レーザー
ピコ秒レーザー切断機は、最も狭い切り口と最高のエッジ品質を実現します。
一般的な生産能力:
>>>カーフ幅：10～30μm
>>>極めて小さいHAZ
>>>最小限の微小亀裂とリキャスト層
ただし、設備投資は大幅に高く、処理速度は一般にナノ秒 UV システムよりも遅くなります。

エンジニアリングに関する推奨事項
ほとんどの産業用 AlN 基板アプリケーションでは、355 nm UV レーザー切断機が精度、スループット、運用コストの最適なバランスを提供します。
>>>標準的な生産カーフ: 40 ～ 60 μm
>>>高精度の生産: 20～30 μm
>>>QCW ファイバー レーザー: 通常 80 μm 以上で、精密半導体基板ではなく厚いセラミック コンポーネントに適しています。
>>>ピコ秒レーザー: 最高のエッジ品質ですが、通常は最大精度が装置コストを上回る超高価値半導体アプリケーション向けに予約されています。{0}{1}

ワイクレーザーは、Al₂O₃、AlN、Si₃N₄、SiC、ジルコニア、DBC、DPC 基板などの高度なセラミック材料の精密レーザー切断、穴あけ、微細加工を専門としています。

無料サンプルテストが可能です.図面またはサンプルを当社にお送りいただければ、当社のエンジニアがお客様の用途に最適なレーザー加工ソリューションを推奨します。