硬脆材料の精密レーザー加工
最先端のセラミックから精密金属に至るまで、当社は要求の厳しい材料や複雑な構造向けのレーザー加工ソリューションを開発しています。
Yuchang Laser は、社内の機器開発、プロセス テスト、受託製造能力により、初期サンプル評価からカスタマイズされた機器や生産アプリケーションに至るまでプロジェクトをサポートします。
サンプルテストをリクエストするプロジェクトについて話し合う
代表的なレーザー加工事例
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アドバンストセラミックスのレーザー切断
ジルコニアセラミック(ZrO2)|T:0.1mm
UVレーザー切断
r極薄金属のレーザー切断
ニッケルシート|T：0.15mm|S：2m/分
特殊素材のレーザー切断
0.2mmグラフェン
UVレーザー切断
極薄金属のレーザー切断
タングステンシート T:0.3mm|S:0.5m/分
極薄金属レーザー穴あけ加工
ステンレス T：0.5mm S：0.3m/min
透明素材のレーザー切断
サファイア T:0.7mm S:0.1m/分
半導体材料のレーザー切断
ウェーハ|T:1mm|S:0.2m/分
アドバンストセラミックスレーザースクライビング
アルミナセラミックス(Al203)|T：2.5mm
精密金属レーザー切断
5mmアルミシート
アドバンストセラミックスのレーザー切断
窒化ケイ素(Si3N4)セラミックス T:11mm
アドバンストセラミックスレーザードリリング
アルミチューブ
自動ロードおよびアンロード
高度なセラミックレーザー加工
加工品質と精度の検証
当社では、顕微鏡検査と寸法測定を使用して、各プロジェクトの要件に照らしてサンプルの品質を評価します。
A. 微細な断面とエッジの品質
顕微鏡検査は、切断端、熱の影響を受けた領域、欠け、バリ、表面状態を評価するのに役立ちます。これらの観察は、プロセスの品質を評価し、改善の機会を特定するのに役立ちます。
B. 寸法検査とサンプルの一貫性
寸法検査は、加工されたサンプルが形状のサイズ、穴の直径、真円度、寸法偏差などの指定された要件を満たしているかどうかを判断するのに役立ちます。
合意された図面公差およびアプリケーション要件に照らして測定結果をレビューします。
注目の例: 0.2 mm 窒化アルミニウムセラミック
指定された PCB 関連アプリケーションの目標寸法公差 ±0.05 mm で、1000 W セラミック レーザー切断システムを使用して加工された 0.2 mm の窒化アルミニウム セラミック サンプル。
検査では、サンプリングされたフィーチャ間の寸法の偏差と一貫性に焦点を当てます。
加工評価のために図面をお送りください
受託レーザー加工サービス
サンプルから小ロットまでのレーザー加工サービス
Yuchang Laserを使用するためにレーザー機械を購入する必要はありません。
当社は、材料の評価、プロセスの開発、設計の検証、または選択した生産業務のアウトソーシングを必要とするお客様に、委託レーザー加工を提供します。
新しい素材に取り組んでいる場合でも、確立された製品に取り組んでいる場合でも、当社はお客様の要件を検討し、適切な加工アプローチについて話し合うことができます。
プロトタイプと小バッチ処理
製品開発、エンジニアリング検証、少量生産要件をサポートします。
- 試作部品
- カスタム形状と高精度機能
- 小バッチ処理
検査結果に基づく工程調整
カスタム受託製造
適格なプロジェクトの場合、図面、仕様、材料の入手可能性、生産量に基づいて繰り返しの処理要件について話し合うことができます。
始め方
材料の詳細、図面、目標寸法、公差要件、および見積数量をお送りください。どの情報が必要かわからない場合は、資料とアプリケーションの簡単な説明から始めてください。
私たちのチームは情報を確認し、次のステップについてアドバイスします。
契約処理のリクエスト図面を提出する
精密機器のエンジニアリングおよび開発
当社の能力は契約処理だけにとどまりません。 Yuchang Laser は、レーザー技術、モーション コントロール、ビジョン ポジショニング、およびアプリケーション固有のエンジニアリングを組み合わせた、要求の厳しい材料用途向けの精密レーザー装置を開発しています。
当社の装置開発経験は、加工上の課題を評価し、特定のワークピースや生産要件に機械構成を適応させるのに役立ちます。
精密な動作とプラットフォームの設計
安定した位置決めと繰り返し可能な加工をサポートするように設計された機械構造とモーションシステム。
レーザー光源と光学システム
レーザー光源と光学構成は、材料の特性、厚さ、形状、加工目的に応じて選択されます。
ビジョン位置決めとワークピースのアライメント
正確なワークの識別と加工位置合わせをサポートするビジョン システムと位置決めソリューション。
カスタム治具とワークホールディング
ワークピースの位置決め、安定性、反復可能な処理をサポートするように設計されたアプリケーション固有の治具。
統合された処理と自動化
アプリケーションで必要なマルチヘッド処理および自動化オプションを含む、カスタマイズされた機器構成。
お客様のプロジェクトと適用事例
実際の生産要件に対応するエンジニアリング ソリューション
ケーススタディ: カスタマイズされたデュアルヘッド、デュアル光路セラミック レーザー切断システム
お客様：台湾、中国の電子機器メーカー
プロジェクト：カスタマイズされたデュアルヘッド、デュアル光路セラミック レーザー切断機 1 台
報告された稼働期間:2年以上。
課題:
お客様は、生産効率、一貫した加工品質、柔軟な製造を重視した、精密セラミック シートおよび小型セラミック コンポーネント用のカスタマイズされた加工ソリューションを必要としていました。
このアプリケーションでは、複数の製品タイプと厳しい処理要件に適した構成が必要でした。
私たちのソリューション
Yuchang Laser は、顧客のアプリケーション向けにカスタマイズされたデュアルヘッド、デュアル光路システムを開発しました。
このシステムは、生産プロセスに応じて 2 つの処理ステーションと柔軟な動作モードをサポートするように構成されています。装置設計は、スループット、処理の一貫性、および小バッチ、多製品製造のニーズのバランスをとることに重点を置きました。
プロジェクトのハイライト
- カスタマイズされたデュアルヘッド、デュアル光パス構成
- 2 ステーションの処理能力
- 生産効率と柔軟な製造をサポートするように設計されています
- 複数の製品タイプと変化する生産要件に適応
報告された結果
提供されたプロジェクト情報によると、カスタマイズされたシステムは、顧客の動作条件下で以前のシングルヘッド構成の処理能力のほぼ 2 倍に処理能力を向上させました。
このシステムは 2 年以上稼働し続け、顧客の生産要件をサポートしていると報告されています。
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サンプルテストのプロセスと連絡先
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サンプルテストや受託加工からカスタマイズされた精密レーザー機器に至るまで、Yuchang Laser はお客様と協力して困難な材料を評価し、実用的な加工ソリューションを開発します。
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