CO2 レーザー切断機は、高エネルギーのレーザー ビームを使用して非金属材料を正確に切断する装置です。-その中心原理は、誘導放出によって生成されたレーザーが光学システムによって集束されて非常に微細なスポットを形成し、材料表面を溶融または蒸発点まで局所的に加熱することです。その後、高速空気流によって溶融スラグが除去され、切断が完了します。この装置は、アクリル、プラスチック、木材、皮革などの非金属材料の加工に適しています。-切断精度が高く、熱影響部が小さいため、広告看板、工芸品、電子部品の加工などに広く使用されています。{9}}
技術的パラメータと主な利点: CO2 レーザー切断機のパフォーマンスは、いくつかの重要なパラメータによって決まります。レーザー出力は 30W で、さまざまな材料の吸収特性に適応するために 9.3μm と 10.6μm のデュアル波長レーザーを出力できます。-ビーム品質 M² < 1.1 により、高度に集中したエネルギーが保証されます。パルス繰り返し周波数は20～80kHzで、切断速度と切断品質を柔軟に調整できます。この装置は、さまざまな処理強度の要件に適応するために、デュアルモード冷却システム（空冷-/水冷-）を採用しています。電源はAC220V/50HZで、従来の産業用電源環境と互換性があります。位置決め精度は±0.004mm、X/Y軸繰り返し精度は±0.002mm、カーフ幅はわずか0.12mmです。これらのパラメータは総合的に機器の高精度処理能力をサポートします。-
モジュール設計と動作ロジック: この装置はモジュール設計を採用しており、レーザー システム、モーション コントロール システム、冷却システムが個別にパッケージ化されているため、メンテナンスやアップグレードが容易です。操作プロセスは 3 つのステップで構成されます。まず、CAD ソフトウェアを使用して切断グラフィックを描画し、制御システムにインポートします。第二に、レーザー出力、周波数、切断速度などのパラメータが材料の種類に応じて調整されます。最後に、装置が起動し、レーザー ヘッドが事前に設定されたパスに沿って移動して切断が完了します。安全設計の面では、装置には緊急停止ボタン、レーザー保護カバー、自動電源オフ保護が装備されており、オペレーターの安全を確保しています。-
アプリケーション シナリオと材料の互換性: CO2 レーザー切断機のアプリケーション シナリオは、複数の業界のニーズをカバーします。広告業界では、ライトボックスや看板用のアクリルシートの切断に使用できます。エレクトロニクス産業では、PCB 絶縁層やプラスチック ケースを正確に切断できます。工芸分野では、木や革などの素材に彫刻を施し、複雑な模様を表現することができます。 600*600 mm のワークテーブル移動距離 (カスタマイズ可能) は、小型および中型のワークピースの加工ニーズを満たすことができます。また、二波長レーザー設計により、材料の適応範囲が広がります。-たとえば、アクリルの切断には 10.6 μm の波長の方が効率的ですが、一部のプラスチック加工では 9.3 μm の波長の方が優れたパフォーマンスを発揮します。
従来の切断方法との比較: 機械切断と比較して、レーザー切断は材料との接触を必要としないため、工具の摩耗による精度の低下を回避できます。火炎切断と比較して、熱影響を受けるゾーンが小さく、材料の変形が軽減されます。-ウォータージェット切断と比較して、高圧水流を必要としないため、動作音が低くなり、廃水も発生しません。-さらに、レーザー切断は切り溝幅が狭く、材料利用率が高いため、貴重な材料や薄い材料の加工に特に適しています。
