ウェーハのレーザー ダイシングは、特定の波長のレーザーを使用して、シリコン (Si)、炭化ケイ素 (SiC)、ガリウム砒素 (GaAs)、またはその他の半導体ウェーハなどのウェーハ全体をスクライブ レーンに沿って個別のベア ダイに分割する非接触半導体分離プロセスです。{0}{1}{2}このプロセスは、従来のダイヤモンドソーダイシングに代わる高精度のプロセスです。-
1. 主なレーザーダイシング方式
UVレーザーステルスダイシング
* ウェーハ内に集束する 355 nm または 266 nm の紫外線レーザーを使用して、スクライブ レーンに沿って改質層を作成します。
* その後、拡張テープ張力を使用してウェーハを分離します。
* 表面の切り傷、欠け、破片を残しません。
* 超薄型シリコン ウェーハ、フリップ チップ デバイス、メモリ ウェーハ-に最適です。-
レーザーグルービング/アブレーションダイシング
* QCW ファイバー レーザーは、表面アブレーションによってスクライブ レーンに沿って材料を除去します。
※従来の鋸では欠けが発生しやすいサファイア、SiC、ガラスウエハ、化合物半導体などによく使用されます。
グリーン/IRレーザーダイシング
* より厚いシリコン ウェーハ、セラミック銅-クラッド ウェーハ、パワー デバイス ウェーハが対象です。
* 高品質の破面と切削効率のバランスをとります。{0}}
2. 適用ウェハ材質
※シリコン（Si）
※炭化ケイ素（SiC）
※窒化ガリウム（GaN）
※ガリウムヒ素（GaAs）
* サファイア
※ガラスウエハ
※アルミナセラミックウエハー
※MEMSウェーハ
3. ソーダイシングと比較した主な利点
* 非接触プロセス: 機械的ストレスを最小限に抑えます。超薄型ウェーハ(-<50 μm) are less likely to crack.
* 硬脆性材料の機能: SiC、サファイア、その他の加工が難しい基板を加工できます。{0}}-
* 最小限のカーフ幅: スクライブ レーンのスペースを節約し、ウェーハあたりの使用可能なダイの数を増やします。
* 柔軟な切断パス: 特殊なチップ設計のための複雑な形状と部分的な溝ダイシングをサポートします。
4. 代表的な用途
※パワー半導体：IGBT、MOSFET
* LEDチップ
* RFコンポーネント
* MEMSセンサー
* メモリチップ
※車載用半導体ウエハー
YCレーザーについて
YC Laser は、最先端のセラミック、半導体ウェーハ、その他の硬脆性材料用の高精度レーザー装置を専門としています。{0}当社のソリューションは、超薄ウェーハのダイシング、マイクロ-、複雑なパス切断が可能な UV、緑色、IR、QCW ファイバー レーザー システムをカバーしています。-
YC Laser は、最先端のレーザー機械の提供に加え、サンプル テストや小ロット生産などの請負レーザー加工サービスも提供しています。-お客様はスケールアップする前に当社と一緒にプロセスを検証することができ、効率と高品質の結果の両方を保証できます。-
YCに連絡するLaser では、半導体、MEMS、LED、またはパワーデバイスのアプリケーション向けにカスタマイズされたレーザー ソリューションを検討します。
