PCD と CVD ダイヤモンドはどちらも重要な超硬材料ですが、根本的に異なります。{0} PCD は材料を指しますが、CVD は製造プロセスを指します。 「CVDダイヤモンド」という場合、通常はCVD法で製造されたダイヤモンドを指します。
特徴 PCD CVD ダイヤモンド
性質 複合材料 製造プロセス。製品は純粋なダイヤモンドです
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特徴 |
PCD |
CVDダイヤモンド |
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自然 |
複合材料 |
製造プロセス。製品は純粋なダイヤモンドです |
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生産 |
ミクロン-サイズのダイヤモンド粒子を金属結合剤を使用して高圧（5～6 GPa）高温（1300～1600度）下で焼結して固体ブロックを形成します |
炭素-含有ガス（メタンなど）は高温（1800度以上）および低圧下で分解され、純粋なダイヤモンドが基板上に堆積します |
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形状 |
固体のブロックまたはディスク (ミリメートルの厚さ)、通常はツールホルダーにろう付けされています |
薄膜（数ミクロンから数十ミクロン）、または独立した厚膜/基板 |
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構成 |
ダイヤモンド粒子 + 金属結合剤 (コバルト、シリコンなど) |
金属結合剤を含まない純粋なダイヤモンド |
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主要なプロパティ |
高い靭性、耐衝撃性。-衝撃をよく吸収します。硬度はCVDより低い。熱伝導率 ~560 W/m・K |
Extremely hard and wear-resistant (hardness >9000HV); PCD よりも 1.5 ～ 10 倍長い工具寿命。高い熱伝導率（1000～2000 W/m・K）。化学的に不活性、低摩擦。脆くて耐衝撃性に劣る |
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処理とアプリケーション |
EDM、レーザー、超音波などの方法を使用すると加工が容易になります。伸線ダイス、フライス、ドリルに広く使用されています- |
Harder to machine, requiring laser engraving or long diamond grinding; ideal for high-precision, continuous cutting tools; suitable for graphite, ceramics, high-silicon aluminum alloys (>12% Si)、SiC、およびその他の硬-脆性非金属- |
PCD 材料はレーザーでどのように加工されますか?
中心的なメカニズム: 高密度レーザー光線が材料を急速に溶かすか蒸発させ、切断、穴あけ、彫刻を可能にします。-エネルギー-。レーザーが異なれば、熱の影響を受けるゾーンを管理する方法も異なります。-
ファイバー/QCW レーザー: 通常の切断幅は約 0.2 mm、熱影響ゾーンは約 0.1 mm。-適度なコスト、高効率 (QCW ファイバー レーザーは 12 ～ 15 mm/s で切断可能)、さまざまな PCD 加工タスクに適しています。
YCLaser の精密レーザー装置は、アルミナ、ジルコニア、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、PCD ダイヤモンド、多結晶シリコンなどの材料の切断や穴あけに使用されます。
当社は材料加工サービスを提供しており、興味のあるお客様にはテスト用のサンプルを送ることをお勧めします。お問い合わせへようこそ
