電子パッケージング技術が進化し続けるにつれて、LED パッケージ、パワー モジュール、RF コンポーネント、半導体基板、その他の高信頼性電子デバイスの製造には、高精度のアルミナ セラミック レーザー切断が不可欠になっています。{0}{1}適切なレーザー加工基準により、チッピング、熱影響部 (HAZ)、微小亀裂を最小限に抑えながら、寸法精度を確保できます。-
このガイドは、一般的な厚さが 0.2 mm ～ 1.2 mm の 96% および 99% 焼結アルミナ (Al₂O₃) セラミック基板の推奨加工仕様をまとめたものです。355nm UVナノ秒レーザー切断機.
1. 適用される材料および装置
適用材料
---- 96% アルミナセラミック
---- 99% アルミナセラミック
---- 一般的な基板の厚さ: 0.2 ～ 1.2 mm
推奨装備
---- 355 nm UV ナノ秒レーザー切断機
---- 調整可能な繰り返し周波数: 80 ～ 150 kHz、材料の厚さと切断要件に応じて最適化されます。
2. 推奨される処理方法
熱による損傷とエッジの欠けを最小限に抑えるために、次のことを実践することをお勧めします。
---- シングルパス全深切削ではなく、マルチパス-レイヤーごとの切削
---- 半径遷移による自動コーナー減速
---- デュアルチャンネル 4 ～ 5 bar 乾燥圧縮空気アシスト
---- 25 ± 1 度に維持された真空作業台
---- 加工中の耐紫外線保護フィルム
3. 寸法精度
一般的な寸法許容差
安定した処理条件下では:
---- ±8–15 μm
プロセスの最適化と適切な固定により、要求の厳しい電子パッケージング用途の一貫性がさらに向上します。
幾何公差
推奨される仕様は次のとおりです。
---- サイドウォール直角度 89.9 度以上
---- 平面度 0.02mm / 50mm 以下
---- 特に指定のない限り、内側のコーナーは最小 R0.05 mm
---- 応力集中を軽減するために、閉じた輪郭に推奨されるリードイン/リードアウト パス
切り口幅の一貫性
一般的な UV レーザーの切り口幅:
---- 15–30 μm
均一なカーフ幅により、ワーク全体の寸法の一貫性を維持できます。
4. エッジ品質要件
エッジチッピング
推奨される制限:
---- 一般エッジ：10μm以下
---- コーナー領域：15μm以下
継続的なチッピングや放射状の亀裂は避けてください。
リキャスト層と変色
高品質の切断には次のような特徴があるはずです。-
---- 目に見える炭化なし
---- 最小限のリキャスト層
---- 均一なエッジカラー
---- 洗浄後に目立った残留物はありません
表面粗さ
推奨：
---- Ra 2μm以下
切断面にはバリ、スラグの堆積、粒子の付着がないことが必要です。
5. 熱影響部 (HAZ) と亀裂の制御
推奨される HAZ:
---- 通常は 10 μm 未満
信頼性の高いアプリケーションの場合は、さらに最適化することをお勧めします。{0}
完成した部品は次のことを確認するために検査する必要があります。
---- 貫通亀裂なし
---- 放射状亀裂なし
---- 明らかな表面下の微小亀裂なし
お客様の要件に応じて、金属組織顕微鏡、SEM 検査、またはその他の非破壊評価方法が採用される場合があります。{0}
6. 微細穴加工-
精密穴のあるセラミック基板の場合:
推奨されるプロセス:
---- スパイラルプログレッシブレーザー穴あけ加工
---- シングルパスドリルを避ける
一般的な機能:
----最小穴径：約0.15mm
---- 位置精度 最大 ±5 μm (材質およびプロセスによる)
---- 滑らかな穴壁
---- 亀裂のない平らなブラインドスロットの底部
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---- アルミナ (Al₂O₃)
---- 窒化アルミニウム (AlN)
---- ジルコニア(ZrO₂)
---- 窒化ケイ素 (Si₃N₄)
---- 炭化ケイ素 (SiC)
---- 石英、サファイア、その他の先進的なセラミック材料
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