従来のセラミック加工では、主に鋸引き、研削、穴あけ、フライス加工などの機械的接触方法を採用し、ダイヤモンド工具や研磨剤を使用して材料を徐々に除去します。
特徴:
※加工中に機械的ストレスが発生します。
* 切削工具への依存度が高い
* 工具の摩耗による精度の影響を受けやすい
コスト構造:
* 工具と研磨材の消費量
*人件費とメンテナンス費
* 再加工およびスクラップのコスト
ユチャンズ精密セラミックレーザー集積機高密度レーザー ビームを使用して非接触加工を行い、瞬時の溶融または蒸発によって切断、穴あけ、スクライビングを実現します。-エネルギー-
特徴: 非接触処理-
高い加工精度
制御可能な熱影響ゾーン-
コスト構造：初期投資が高額
運用コストとメンテナンスコストの削減
高歩留まり、全体的なコストを制御可能
ライフサイクル コストの観点から見ると、高精度用途では精密セラミック レーザー加工のほうが経済的であることがよくあります。-
（例：セラミック基板や機能性セラミックスなど、高い加工精度と優れたエッジ品質が要求されるセラミック部品。
半導体、新エネルギー、電子パッケージングなど、一貫性要件が厳しい業界。
長期にわたる安定した大量生産を達成するか、継続的なプロセス アップグレードを実施する必要がある企業や研究機関。{0}
これらのシナリオでは、Yuchang の構成を検討する場合があります。精密セラミックレーザー一体型機械.
低精度または小規模な加工のみを実行するユーザーの場合は、従来の加工方法を移行手段として使用でき、適切な時期に工業用アップグレード用に高精度レーザー機器を購入できます。さらに詳しく知りたい場合は、ご連絡ください。
